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轮式抓棉花机图片

轮式抓棉花机图片在操作时一定要注意，正确操作，下面小编就为大家介绍一下正确操作抓木机的方法。

  1、驾驭员必须经过交通规则、机器结构，操作方法等的学习，并阅读说明书后方可操作。

   2、操作前要检查抓木机是否正常，及检查水箱水位、燃油箱油量、仪表是否正常；发动机启动后，检查各仪器指示是否正常，进行空转正常后，待水温达到55℃后再起步驶。

   3、在进行驾驭与作业操作前，应该对抓木机的结构、技术保养、操作方法等有所了解，才能保证行业与作业，提高抓木机的生产效率，延长其使用寿命。

   4、柴油机出水温度达到55℃，机油温度达到45℃,才能进行全负荷抓木作业。

   5、水温不得超过xx℃、机油温不得超过90℃、变矩器油温不超过110℃，由于重载作业油温、水温超过允许值应停车冷却。

   6、作业过程中，按规定不得载荷超过2000kg额定重量，除驾驭室内其他地方均不得载人。

   7、在作业过程中，要随时观察周围环境，轮式抓棉花机图片前抓架底下不得站人，抓举出来的原木不能从有人的头顶上过，以免抓架掉下砸伤人。

   8、严禁酒后操作，严禁未经培训的人员、无证人员操作。

   9、在发现异常定期检修设备时，一定要熄灭发动机，拉好手制动，特别是在车底下检修时，轮胎前后加放垫块，抓木架放下来，检查黑暗地方时，不可以使用明火，及时停机排除。

1、轮式抓棉花机图片气压表压力上升缓慢

主要原因：(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。

故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。所以您如果有任何想要了解的轮式抓棉花机图片的相关知识都可以向我们提出加以咨询，我们会竭尽所能的为您解答疑惑的。

2、制动力不足，疲软

主要原因：(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封破损，钳盘上有油污;(d)制动严重磨损，摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。

上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。

3、制动后跑偏

跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。

4、制动发卡

故障现象：轮式抓棉花机图片起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。主要原因：(a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞;(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。

5、故障现象：踩制动时，有油雾喷出。

产生原因：(a)刹车灯开关损坏，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。(b)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现，其原因为：活塞杆调整过长，造成加力泵工作时，活塞行程过大，制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程，以确定活塞杆的长度。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏影响了工程进度。

  1、维护保养的主要内容是：清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐和更换“十四字”保养法

   清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁。同时定期清洗滤清器。检查：在抓料机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常。

   紧固：轮式抓棉花机图片工作过程中产生振动，使连接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。一旦发现连接松动，必须及时拧紧。

调整：各零部件有关配合间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。如履带的张紧度、机罩门盖等。

   润滑：根据抓料机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行磨擦。

   防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀。

   更换：液压抓料机的易损零件，一旦失效应马上更换。如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、O形圈、胶管等易损件。

   2、维护保养的类型分为例行保养、定期保养和特定保养三种

   例行保养——也叫日常保养，是在工作前、中、后进行的保养，以外部清洁、检查、紧固为重点。

   定期保养——分一、二、三级保养，以调整、润滑、防腐或局部恢复性修理为重点。

   特定保养——是非经常性的保养，由轮式抓棉花机图片司机会同***维护人员联合完成。如跑合期保养、换季保养、封存保养、视情保养和更换易损件等。