手动抓草机服务为先「在线咨询」

手动抓草机

  手动抓草机的正确操作其实非常的简单，首先就是细节的操作，对于抓木机的操作技术的掌握也是至关重要的，外界因素同样重要，应该注意一些外在因素对于抓木机工作的效率的影响。比如我们平时所说的抓木机要在平地上工作效率会高。而且在使用抓木机的时候再怎样的高度进行转动和调整也是非常重要的。对于抓木机的稳定性的控制需要什么外在的因素来支撑。故障部件找到后，先不要轻易更换新件，因有的部件并没有损坏，清洗后仍可继续使用。这些都是非常重要的。

    抓木机的大小臂俗称“抓料臂”，一般较长，形状构造与普通挖掘机也不同，其前端是抓木器，其主要作用是进行木材、木料、芦苇、稻草及各种条状物料的装卸及搬运作业。

手动抓草机在平时工作时，如果出现齿轮泵窜油的现象，想要解决就要先知道出现这种现象的原因是什么，这样才能地解决，下面小编就为大家说明一下原因。

    油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。齿轮泵的加工、装配。如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。密封环材质及加工质量。木质产品由于造型多样，外表美观等特点在近些年来是非常受欢迎的，手动抓草机械是运输木材料的主要机械设备之一，也因此得到了非常好的发展。此若存在问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。

手动抓草机的产品质量

轮式抓木机产品质量是怎样定义的，关于这些问题我们来探究一下。

1.轮式抓木机的安全防护

目前，手动抓草机的安全标识和安全保护令人困惑。公司安全标志和保护装置的使用没有统一的标准。甚至一些公司也不知道安装的安全标志和保护装置，这导致了市场上农用挖掘机的安全性。随意使用识别和保护装置不利于用户的人身安全保护和管理部门进行产品安全和质量监督。5、进入夏季之前，要有针对性的对润滑系统的各个部件做一次性能检测，以使机油压力表、变速箱压力表指示准确。建议在农业挖掘机行业中设定相同的安全标记和安全保护标准。

2.轮式抓木机市场主要产品技术参数的匹配

目前市场上有两种类型的手动抓草机：前铲和后铲。产品性能通常通过匹配铲斗容量，校准功率和机器质量的三个主要性能参数来测量。该调查对市场上相对具有代表性的农用挖掘机进行了性能参数匹配统计。从调查中可以看出，目前的轮式抓木机在主要性能参数方面是高度离散的，主要是因为轮式抓木机的类型和类型，即轮式和履带式，以及现有的拖拉机。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。挖掘机组中还有不同类型的特殊动力挖掘机。因此，符合轮式抓木机的性能参数，调整市场，促进行业的正常运行，提高消费者对轮式抓木机的选择具有重要意义。

手动抓草机的特点主要是以下几点：

1、特有的中置式蛙式支腿，在破碎岩石和深度挖掘时，比其它形式的支撑装置具有更好的稳定性，***。

2、全封闭驾驶室，配置前后刮雨器及清洗系统，宽敞明亮，视野开阔；内置豪华座椅，能前后滑动和360度回转，可方便地交替进行挖掘和装载作业；可选装空调及收放音系统，操作环境舒适。

3、前置式发动机，下置式水散热器，降低了发动机罩高度，使装载施工视野。挖掘端采用上下滑移玻璃，整体面积大，挖掘视野开阔。

4、设有液压油油温自动控制系统，当温度高于60℃时，风扇自动打开散热，节能可靠。

5、配备玉柴YC4D80-T10型发动机，动力强劲，噪音低，节能环保。

6、前后桥四轮驱动、轮边减速。

7、双手柄、液压换档的变速系统，操纵轻便、可靠，具有良好的经济性和较高的生产率。

8、负荷传感全液压转向系统。

9、制动系统采用单管路气顶油、钳盘式制动，制动力大，拆装方便，***。

10、手动抓草机铰接式车架，转弯半径小，水平通过能力高。

11、合金钢板焊接而成的单板结构的后车架，可吸收振动和扭转载荷，强度高、牢固耐用，为底盘提供了坚实稳定的基础。

手动抓草机使用的T3阶段的电喷增压发动机，提持续的燃油供给，产生动力强劲，扭矩提升。增加了燃烧空气的密度，使燃烧更充分，进一步降低了能耗，综合节能5%以上。通过E-ECU控制，喷油定时可全工况把控，发动机动力性、经济性都实现提升。

整车升级下车架的坚固程度，以应对南方复杂多变的地形使用环境，优化的液压管路和电路走向，减少了相互使用磨损和干涉，使用时间延长。依旧采用***工程加重桥，齿轮进一步优化，强度提高20%，寿命更长。

   抓具的优化是这次新型手动抓草机的重点优化方向，全新的抓具驱动配置和构造，加强了驱动性能和减少使用故障率，外部增加的防撞护板，大大减少了因为使用产生的碰撞故障。