抓木机价格服务至上 山东中崛厂家

抓木机价格的五大优势

轮式抓木机的五大优势：

一：动力能力和抓装能力在同类型的产品中出类拔萃，抓木机价格采用强劲有力的60千瓦增压发动机，技术成熟后期维修保养便宜便捷，一般的发动机维修点就能够养护。想必很多新手都会有以上的种种忧虑，尤其是在南方地区，雨季持续时间比较长，要想挣钱，这也是每个消费者必须考虑的一个因素，其实在很多时候，以上的种种难题对于一些有经验的老手来说，轮式抓木机还是能轻松驾驭的。抓装的实际高度达到5100mm，抓举重量极限1000kg，我们说的实际抓举高度是抓头向下的抓装高度，并不是一些厂家吹嘘的拿抓头向上或者平行的高度来测算。这一抓举高度已经完全满足装卸后八轮运输车不拆解护栏作业。

二：加重八吨车桥的采用，抓木机价格的短板就在于作业范围的限制，8吨加重车桥能够的加强车身稳定性在作业环境比较复杂的场所能够提供有力的支持，工作姿态保持平稳。

三：采用支腿设计，支腿单独设计，单独设计能够更好的找平抓木机设备的工作状态。轮式设备尤其是抓木机这样的设备支腿是比较关键的。

第四：加固防翻滚驾驶室，具有良好的能见度，更大的脚步空间，放脚舒适并且便于清洁，采用电磁手柄代替了传统的脚踏控制减少了操作的繁琐。

五：轮式全车标配冷暖空调，机械式悬浮座椅，液晶式仪表盘，的保证操作者的驾驶舒适性和减少操作者的工作疲劳度。

抓木机价格

抓木机价格在操作时一定要注意，正确操作，下面小编就为大家介绍一下正确操作抓木机的方法。

  1、驾驭员必须经过交通规则、机器结构，操作方法等的学习，并阅读说明书后方可操作。

   2、操作前要检查抓木机是否正常，及检查水箱水位、燃油箱油量、仪表是否正常；发动机启动后，检查各仪器指示是否正常，进行空转正常后，待水温达到55℃后再起步驶。

   3、在进行驾驭与作业操作前，应该对抓木机的结构、技术保养、操作方法等有所了解，才能保证行业与作业，提高抓木机的生产效率，延长其使用寿命。

   4、柴油机出水温度达到55℃，机油温度达到45℃,才能进行全负荷抓木作业。

   5、水温不得超过xx℃、机油温不得超过90℃、变矩器油温不超过110℃，由于重载作业油温、水温超过允许值应停车冷却。

   6、作业过程中，按规定不得载荷超过2000kg额定重量，除驾驭室内其他地方均不得载人。

   7、在作业过程中，要随时观察周围环境，抓木机价格前抓架底下不得站人，抓举出来的原木不能从有人的头顶上过，以免抓架掉下砸伤人。

   8、严禁酒后操作，严禁未经培训的人员、无证人员操作。

   9、在发现异常定期检修设备时，一定要熄灭发动机，拉好手制动，特别是在车底下检修时，轮胎前后加放垫块，抓木架放下来，检查黑暗地方时，不可以使用明火，及时停机排除。

1、抓木机价格气压表压力上升缓慢

　　主要原因：(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。

　　故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。不同级别机油不能混用不同品种的机油在生产过程中添加的起化学作用或物理作用的添加剂不同，不同的添加剂混在一起可能引起化学反应，此外，同一厂家的不用级别机油同样不能混用，不能贪图此小便宜。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。

　　2、制动力不足，疲软

　　主要原因：(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封破损，钳盘上有油污;(d)制动严重磨损，摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。

　　上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。

　　3、制动后跑偏

　　跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。

　　4、制动发卡

　　故障现象：抓木机价格起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。主要原因：(a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞;(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。

　　5、故障现象：踩制动时，有油雾喷出。

　　产生原因：(a)刹车灯开关损坏，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。(b)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现，其原因为：活塞杆调整过长，造成加力泵工作时，活塞行程过大，制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。在很多地区的作业现场出场率较多的是抓木机，可想而言轮式抓木机遍布各大市场是有依据可言的。安装时应测量活塞工作行程，以确定活塞杆的长度。